西门子MM430风机水泵型变频器
西门子全新一代标准风机水\泵型变频器
传动平稳,轻松**
风机和水泵类变转矩控制
MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载。功率范围7.5kW至250kW。它按照要求设计,并使用内部功能互联(BiCo)技术,具有高度可靠性和灵活性。控制软件可以实现功能:多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。
主要特征编辑
· 380V-480V±10%,三相,交流,7.5kW-250kW;
· 风机和泵类变转矩负载;
· 牢固的EMC(电磁兼容性)设计; 控制信号的快速响应;
控制功能
线性v/f控制,并带有增强电机动态响应和控制特性的磁通电流控制(FCC),多点 v/f控制;
· 内置PID控制器;
· 快速电流限制,防止运行中不应有的跳闸;
· 数字量输入6个,模拟量输入2个,模拟量输出2个,继电器输出3个;
· 具有15个固定频率,4个跳转频率,可编程;
· 采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接;
· 集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP通讯模块;
· 灵活的斜坡函数发生器,可选平滑功能;
· 三组参数切换功能:电机数据切换,命令数据切换;
风机和水泵类功能
o 多泵切换
o 旁路功能
o 手动/自动切换
o 断带及缺水检测
o 节能方式
保护功能
过载能力为140%额定负载电流,持续时间3秒和110%额定负载电流,持续时间60秒;
· 过电压、欠电压保护;
· 变频器过温保护;
· 接地故障保护,短路保护;
· I2t电动机过热保护;
· PTC/KTY电机保护。
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西门子MM420变频器一台、三相异步电动机一台、变频器实验板一块、导线若干、通用电工工具一套等。
三、实验原理
随着各种科技和技术的发展,变频器制造技术有了跨越式的进步,变频器广泛运用于各个领域,在工业自动化领域,交流电机调速已经取代传统的直流调速系统。可以大大节约电能。在接到变频器的操作任务时,首先应该对变频器进行初始化处理。防止变频器之前设定的值干扰我们的正常操作。初始化完成后,我们还应该对变频器进行快速调试(简明调试),使变频器匹配电机固定参数。以便变频器的性能可以更好的发挥。利用变频器的操作面板和相关参数设置,即可实现对变频器的某些基本操作。
快速调试的流程图:
1)与电动机有关的参数-请参看电动机的铭牌。
2)表示该参数包含有更详细的设定值表,可用于特定的应用场合。请参看“参考手册”和“操作说明书”。
四、实验内容及步骤
五、思考题
1.对于同一个电机执行不同任务时,是否每次都需要进行初始化和快速调试?
分享一下我之前练过的题目如下:
系统组成:系统由供料单元、传送和检测单元、机械手单元等组成。
系统功能要求:
1、系统运行前用一位拨码开关设定库位号(数值范围1~4,对应四个库位),无效库位系统不能启动;
2、按下启动按钮,供料井推出1个物料到传送带上,推料缸收回,传送带将物料运送到末端;
3、如果物料为蓝色,输送皮带反转5S将物料送回;
4、如果物料为,机械手抓取物料并将其运送至设定的库位号入库;
5、系统运行过程中再次按下启动按钮无效;
6、物料处理完毕(入库或者右端抛出)后,按下启动按钮系统再次启动;
7、供料井中无料时,不进行推料动作,一位外解码方式数码管显示“E”,填充物料后数码管显示“8”,此时需再次按下启动方能继续供料;
8、任何时候按下停止按钮,系统立即停止;
9、变频器正转运行速度为40HZ,反转运行速度为50HZ;
10、系统运行前手动将皮带上的物料清理干净。
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MM420变频器模块面板上引出了MM420的数字输入点:DIN1(端子⑤);DIN2(端子⑥);DIN3(端子⑦);内部电源+24V(端子⑧);内部电源0V(端子⑨)。数字输入量端子可连接到PLC的输出点(端子⑧接一个输出公共端,例如2L)。当变频器命令参数P0700=2 (外部端子控制)时,可由PLC控制变频器的启动/停止以及变速运行等。
对于440变频器的调试应首先确认变频器的一些初始状态,在确认好电动机与变频器的连接后,利用内控先用操作器来控制电动机转动,首先需要设置以下参数:P0003=3,P0700=1,P1070=1050。设置完成后,可以把操作权交给操作器来手动操作。
二、 在步顺利完成后,应首先对电动机做快速调试,只有在这种模式下才可输入电机参数,而做好快速调试有利于变频器对电机参数的计算与优化,但快速调试的前提是变频器的另一端是空电机,如联**械部分有可能造成变频器对电机模型计算的不准确,快速调试步骤如下:
P0003=3 P0004=0 P0010=1(启用快速调试)
P0100=0 P0205=0 P0300=1
P0304=电动机额定电压 P0305=额定电流 P0307=额定功率
P0308=功率因数 P0310=额定频率 P0311=额定转速
P0335=0 P0640=过载倍数 P0700=2(选择命令源)
P1000=2 P1080=0 P1082=50
P1120=10 P1121=10 P1135=5
P1300=0线性V/F控制 P1500=0 P1910=1
P3900=1
三、 快速调试过后根据电机有无编码器还有变频器所控制的电机的数量来选择对电机的控制方式(P1300)。再把P1070设置为755,也就是选择由模拟量输入1来控制电机的速度给定,根据操作台电位计的实际情况来选择端子上的ADC1与ADC2两个开关,0-10V打成OFF,0-20mA打成ON。如果选择*5口数字输入DIN1为给定允许的话,将P0701=1,选择有了速度给定后电机的运行方式为接通正转,这样就实现了变频器速度的远程控制。
四、 对于点动的控制应首先根据设计中点动所对应的数字输入的端口,来选择P701-P708之间所对应的数字输入的端口的参数,例如:端子的7和8口为正点与反点,应把P703=99(BICO参数化),P704=99(BICO参数化),将P1055=722.2(正点动使能),P1056=722.3(反点动使能),这样就可以通过外控来控制点动了。通过改变P1058与P1059可改变点动的频率值,而改变P1060与P1061可改变点动的响应时间。
五、 模拟量输出口(功能图8000):输出类型为0-20mA。选择P0771(0)=27,(组参数,将其修改为27)则将模拟量输出1选择为电流表模式,通过改变P2002的数值来修正电流表。将P0771(1)=21,(*二组参数选择为21)则将模拟量输出2定义为转速表,通过改变P2000来确定转速表的范围,默认为50Hz,而一般的变频器调速均为0-50Hz,所以采用默认值即可。
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